Miks peavad suured riisiveskid riisi mitu korda jahvatama?

Kaasaegses riisitöötlemises on efektiivsus ja kvaliteet kõik. Suured riisiveskid investeerivad palju automatiseerimisse, digitaalsetesse juhtimisseadmetesse ja täiustatud riisi jahvatusseadmetesse -, kuid sageli tekib üks küsimus: miks peab riisi mitu korda jahvatama?
Vastus peitub õrnas tasakaalus lisandite eemaldamise, terade terviklikkuse kaitsmise ja ühtlaste, läikivate riisiterade suure saagikuse saavutamise vahel. Korduv lihvimine või freesimine ei ole liiasus - see on täppistehnika.

Riisi jahvatamine on protsess, mille käigus koristatud koorimata riis muudetakse tarbimiseks või pakendamiseks valmis valgeks riisiks. Suuremahuliste-tööstuslike operatsioonide puhul hõlmab see mitut kontrollitud etappi:
1. Eelpuhastamine ja koorimine – eemaldab tolmu, põhu, kivid ja väliskesta, et toota pruuni riisi.
2. Esimene freesimine (jäme valgendamine) – eemaldab abrasiivsete rullide abil õrnalt osa kliikihist.
3. Teine ja kolmas jahvatamine (peen valgendamine) – viimistleb tera pinda, eemaldab ülejäänud kliiosakesed ja tagab ühtlase valgeduse.
4. Poleerimine ja sorteerimine – parandab välimust ja tekstuuri ning eraldab katkised terad teiseks kasutamiseks.
See sammhaaval--lähenemine määratleb mitmeetapilise riisi jahvatamise - süsteemi, mis on loodud terade purunemise minimeerimiseks ja väljundkvaliteedi maksimeerimiseks.

1. Tera terviklikkuse kaitsmiseks
Iga riisitera on struktuurselt õrn. Kui kliikiht eemaldatakse ühe käiguga liiga agressiivselt, võib tera praguneda või puruneda, mis toob kaasa väiksema saagi. Mitmekäiguline lihvimine võimaldab operaatoritel järk-järgult koorida kihte ilma endospermi kahjustamata.
Täiustatud riisijahvatusmasinad kasutavad nüüd andureid rõhu ja temperatuuri jälgimiseks igal etapil, tagades sujuva ja ühtlase jahvatamise.
2. Ühtlase värvi ja kvaliteedi saavutamiseks
Esmaklassilised riisimargid nõuavad ühtlast valget värvi ja läiget. Selle viimistlustaseme saavutamiseks on vaja järkjärgulist poleerimist. Esimesel lihvimisel eemaldatakse pinnakihid; järgnevad läbimised kõrvaldavad kliide jäägid ja parandavad heledust.
Selle täpsuse tulemuseks on sileda viimistluse, ahvatleva tekstuuri ja kõrgema turuväärtusega riis -, eriti ekspordikvaliteediga-toodete puhul.
3. Freesimise efektiivsuse ja saagise optimeerimine
Suurtes riisiveskites mõjutab saagikuse protsent otseselt kasumlikkust. Mitmeastmeline jahvatamine aitab saavutada parima tasakaalu saagise ja kvaliteedi vahel, võimaldades operaatoritel niiskusesisalduse, rõhu ja pöörlemiskiiruse{2}}seadeid peenhäälestada.
Hästi{0}}kalibreeritud protsess võib vähendada purustatud terade hulka kuni 15% ja suurendada peariisi taastumist -, mis on riisi tootmise peamine tõhususe näitaja.
4. Toiduohutuse ja säilivusaja pikendamine
Kliide või pinnajääkide mittetäielik eemaldamine võib ladustamise ajal põhjustada riknemist, värvimuutust või mikroobide kasvu. Korduv lihvimine ja poleerimine tagavad puhtama terapinna, madalama õlisisalduse ja pikema säilivusaja, - mis on globaalse ekspordi ja kaug{2}}logistika jaoks ülioluline.

Yutai Jinyuan Machinery on 30-aastase ajalooga professionaalne teraviljatöötlemisseadmete tootja. Ettevõttel on terviklik tootearenduse süsteem ning kaasaegsed tootmisvõimalused, mida toetavad valdkonna-juhtivad protsessiseadmed ning spetsiaalne uurimis- ja arenduskeskus. See on osalenud suurtes-riisijahvatamisprojektides nii riigisiseselt kui ka rahvusvaheliselt, säilitades üldise turuosa liidripositsiooni.