Teravilja töötlemise ja igapäevase riisi jahvatamise käigus põllumeeste poolt on väga tavaline, et Rice Polisher toodab riisi, millel on liiga palju purustatud terasid, mis mitte ainult ei mõjuta riisi välimust, vaid vähendab ka selle söödavat väärtust ja majanduslikku kasu. Paljud kasutajad on selle probleemi ees abitud. Tänaseks oleme koostanud sihipärase lahenduse, mis aitab kõigil riisi purustamise nähtust tõhusalt vähendada. )
Seadmete ebaõige silumine on riisi purustamise üks peamisi põhjuseid. Rice Polisheri poleerimiskambrite vahelise vahe reguleerimine on ülioluline. Kui kliirens on liiga väike, avaldatakse riisiteradele liigne kokkusurumine ja hõõrdumine, mis põhjustab otseselt purunemist; Liiga suure vahe korral ei saavutata ideaalset valgendavat efekti ning riisiterade kokkupõrge siseruumides tugevneb, muutes need ka purunemisohtlikuks. Lisaks võib riisi jahvatamise kvaliteeti mõjutada ka ebamõistlik trumli kiirus. Kui kiirus on liiga suur, tekitab see liigset tsentrifugaaljõudu, mille tõttu riisiterad põrkavad ägedalt kokku seadme siseseinaga. Kui kiirus on liiga aeglane, tuleb jahvatusaega pikendada, mis suurendab riisitera kahjustamise tõenäosust. Kasutajad peaksid järk-järgult kohanema sobivate parameetritega vastavalt seadme kasutusjuhendile ja riisisordile ning regulaarselt kontrollima, kas seadmel pole lahtisi osi, trumli kulumist jne, ning neid õigeaegselt parandama ja välja vahetama. )
Töö standardiseerimine on otseselt seotud riisi jahvatamise efektiivsusega. Paljudel kasutajatel puudub riisipoleerimisseadmesse söötmisel kontroll, mille tulemusena sisestatakse korraga liiga palju toorainet, mis põhjustab valgenduskambri liigset koormust ja ebaühtlast jõudu riisiteradele, põhjustades nende muljumise ja üksteisega kokkupõrke. Õige töömeetod peaks olema riisi söötmine ühtlaselt ja ühtlaselt, hoides jahvatamise ajal terade vahel mõistlikku vahemaad. Samal ajal tuleb enne riisi jahvatamist puhastada tooraines olevad lisandid nagu kivid ja metallilaastud. Need lisandid võivad jahvatamise ajal mõjutada riisiterasid ja kahjustada ka seadme komponente, suurendades kaudselt riisi purunemiskiirust. Peale selle peaks riis pärast jahvatamist vältima kiiret jahtumist või jõulist ümberpööramist ning seda tuleks loomulikult jahutada ventileeritavas ja kuivas kohas, et vähendada riisiterade pragunemist temperatuurimuutustest. )
Toorainete endi seisund võib samuti mõjutada riisipoleerimisseadme riisi purustamise kiirust. Liigniiske riis või riis kipub jahvatamisel kleepuma, suurendades jahvatamise raskust ja purunemisohtu, samas kui liigkuivad toorained on hapramad ja altid välisjõudude mõjul purunema. Kasutajad peavad toormaterjalid õhu käes kuivatama sobiva niiskuseni ning hoidma neid õhu käes ja hoidma neid ladustamise ajal kuivana, et vältida niiskust või liigset dehüdratsiooni. Erinevate riisi sortide kõvaduses ja osakeste suuruses on erinevusi. Lihvimisel tuleks seadmete parameetreid vastavalt kohandada, et vältida üldistusi. )
Lühidalt, riisi jahvatamise ja purustamise probleemi lahendamine riisipoleerimisseadmes nõuab põhjalikku kontrolli kolmest aspektist: seadmed, toimimine ja tooraine. Seadmete igapäevane hooldus, standardiseeritud tööprotseduurid ja toorainetingimustel põhinevad paindlikud kohandused võivad tõhusalt parandada riisi jahvatamise kvaliteeti ja vähendada purustatud terade teket.